話(huà)說(shuō)，等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機出現故障都知道如何解決嗎

　　等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機的操作方法及步驟：

　　1.使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內的油是否加滿(mǎn)，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。

　　2.根據試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時(shí)，使用小彈簧，以使讀數準確。

　　3.轉動(dòng)手輪，調節螺桿至適當位置

　　4.旋緊回油閥。

　　5.開(kāi)動(dòng)油泵調節送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，可轉動(dòng)滾花螺母，調節弦線(xiàn)，使指針恰與刻度盤(pán)零線(xiàn)重合。

　　6.控制送油閥，按需要的速度加荷。

　　在操作等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機時(shí)應注意以下幾點(diǎn)事項：

　?。?）由于荷重感應器（LoadCell）在軸向的力量（含推、拉兩個(gè)方向），超過(guò)最大荷重120%時(shí)會(huì )損壞，操作時(shí)請特別小心。另外，橫向荷重及沖擊荷重亦需避免。

　?。?）對于荷重感應器有完整的保護機制，但是先決條件是荷重感應器連接線(xiàn)必須確實(shí)連接。另外，請于正常程序下使用本機臺，則即使發(fā)生高速移動(dòng)而造成硬碰硬的情況，荷重感應器亦能受到保護。

　?。?）是使用Windows系統控制，為了避免多任務(wù)操作導致CPU資源被暫時(shí)占用而造成試驗結果的不準確或誤動(dòng)作，建議使用做試驗時(shí)請結束其它的軟件程序。而屏幕保護程序及電源管理部份亦請一并移除。

　?。?）使用計算機控制部分建議專(zhuān)人專(zhuān)機專(zhuān)用，尤其更應注意計算機病毒的防護，以避免造成軟件功能的錯誤及試驗資料的損毀。

　?。?）試驗的過(guò)程中，亦應避免其它外圍產(chǎn)品的使用，例如：打印機、網(wǎng)絡(luò )傳輸，以防止試驗時(shí)資料有遺失的情形發(fā)生。

　　等位移全曲線(xiàn)壓力試驗機常見(jiàn)故障問(wèn)題及處理辦法。

　　1、油泵沒(méi)有油

　　原因：油泵內有空氣濾油器阻塞與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

　　排除方法：打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。清洗，排出油泵內空氣。更換或修理相應零件。

　　2、油泵輸油不穩定（指針可見(jiàn)停滯往復抖動(dòng)）。

　　原因：油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。┗蛱K；油路內有空氣。送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。

　　排除方法：更換適宜粘度的清潔油。排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開(kāi)回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油處給予排除。

　　3、油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管，回油出現斷斷續續，負荷示值檢定時(shí)標準測力機指針抖動(dòng)）。

　　原因：油泵內有空氣。油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。?。送油閥節流針間隙過(guò)大。油泵內有臟物。出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

　　排除方法：排除空氣。更換合適的油液。減少節流針間隙。清洗油泵。更換或復修相應零件。

　　4、油壓達不到一定的負荷

　　原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。送油閥活塞前端漏油。油管接頭漏油。工作活塞間隙太大?；赜烷y針閥囗不吻合。

　　排除方法；清洗或研磨相應零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。擰緊螺套。更換墊圈后擰緊。略加大油粘度或更換活塞。把回油閥加以研合。

　　5、卸荷后指針不回零

　　原因：齒條卡死。擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

　　排除方法：整調彈簧。重新嚙合齒條。旋轉齒條調零。

　　6、開(kāi)動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回擺動(dòng)。

　　原因：（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。

　　排除方法：糾正位置。

　　7、示值誤差超差

　　原因：測力油缸與測力活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

　　排除方法：清洗、除銹、研磨。